Produkcja hutnicza blach elektrotechnicznych i normalnego miękkiego żelaza następuje w sposób zwykły w otwartych piecach paleniskowych, np. Siemensa-Martina. Jako środki odtleniające i neutralizujące dodawane są Mn, Si i Al. W przypadku materiałów wysokowartościowych stosuje się topienie w elektrycznych piecach łukowych z wsadem maksymalnym ok. 50 t lub w piecach indukcyjnych. Wytwarzane w ten sposób żelazo, znane pod nazwą żelaza armco, charakteryzuje się bardzo wysokim stopniem czystości. Ogólny udział zanieczyszczeń w żelazie armco wynosi ok. 0,1%. Na marginesie - wpisując w wyszukiwarce blachy Gdańsk, zobaczymy, iż omawiane tutaj blachy można kupić w trójmiejskich hurtowniach bez trudu, chociaż nie ma w pobliżu hut.
Stopy wlewane są do kokili, z których uzyskuje się kęsy w kształcie odpowiednim do dalszej obróbki. W przypadku stopów nieobrabialnych stosowanych do budowy magnesów trwałych wlewa się je w formy piaskowe, przy .czym trzeba wykazać się dużym doświadczeniem, aby nie dopuścić do zwiększenia się wysokich naprężeń wewnętrznych, aż do wystąpienia pęknięć. Od niedawna wprowadzono odlewanie w formach łupinowych, które dopuszczają zasadniczo mniejsze tolerancje odlewnicze i oprócz tego umożliwiają właściwe odprowadzenie ciepła. Odlane kęsy, często o ciężarze kilku ton, są zwykle walcowane bezpośrednio, z pominięciem międzyoperacyjnego ogrzewania, przy temperaturze większej od 750°C na grubość mniejszą od 10 mm. W czasie walcowania na gorąco następuje bezpośrednia re¬krystalizacja, a więc tworzenie się nowych ziaren produktu walcowanego podczas procesu walcowania. Przez zabieg ten uzyskuje się z jednej strony efekty ekonomiczne — duży ubytek grubości w czasie jednego przewalcowania przy stosunkowo małym nacisku walców, a z drugiej strony — końcowy produkt jest jednocześnie praktycznie biorąc wolny od naprężeń. ,W przypadku trudności manipulowania pojedynczym arkuszem materiału w wysokiej temperaturze arkusze układa się w pakiet i przewalcowuje na wymiar końcowy. Materiał magnetyczny w postaci taśmy jest obrabiany inaczej, np, do grubości 2,5 mm walcowany jest na gorąco, a następnie przez różne stopnie walcowania na zimno i wyżarzania międzyoperacyjnego przy temperaturze 800°C do 1000°C, aż osiągnie się grubość żądaną.
Bardzo cienkie blachy, o grubości do 0,003 mm, stosowane do specjalnych celów, walcowane są na specjalnych walcarkach o szerokości 100 mm i następnie cięte na paski o żądanej szerokości. Proces walcowania taśmy Fe-Si o grubości 0,05 mm jest dłuższy od procesu walcowania taśmy o grubości 0,35 mm dwudziestokrotnie. Metalurgiczno - proszkowe procesy wytwarzania przeprowadza się ze względu na własności fizyczne lub technologiczne przez:
1) wytwarzanie rozdrobnionych ciał magnetycznych,
2) uzyskanie struktury drobnoziarnistej,
3) kształtowanie stopów obrabialnych bezwiórowo,
4) tańsze kształtowanie skomplikowanych części.
W przypadkach 1 i 2 proszki miesza się w określonym stosunku objętościowym ze środkami izolacyjnymi, względnie wiążącymi, a następnie prasuje się je pod ciśnieniem do 20 t/cm2 na żądane kształtki. Po sprasowaniu kształtki są ogrzewane w zakresie temperatur 100 do 150°C, w celu utwardzenia środków wiążących. W przypadkach 3 i 4 proszki prasuje się bez dodatków izolujących przy ciśnieniu 4 do 6 t/cm2 i otrzymane w ten sposób kształtki poddaje się ostatecznie spiekaniu.
Celem spiekania w przypadku 3 jest osiągnięcie procesu wzajemnej dyfuzji poszczególnych składników, mającej za zadanie otrzymanie struktury zbliżonej do struktury odlewu. Poszczególne składniki w postaci proszku po wymieszaniu i sprasowaniu w formie wyprasek są ogrzewane w próżni lub w atmosferze ochronnej
]]>